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关于产品质量管理的规定 一、本公司质量管理的目标：产品合格率100%。 二、本公司质量管理的模式： 以小组为单位，以车间为整体，以销售部门为监督，实行“四级”检查制，即：工序与工序间的互查制、小组长对在线产品巡查制、总质检对成品普查制、供销员对装箱品的抽查制。 三、质量管理的职责： 1、技术部：每笔业务确立后，须按合同的精神或客户的具体要求认真编写《产品生产工艺单》交生产部门 编写《原辅料采购计划单》交采购部门并注明各面、辅料的技术参数、质量等级，并认真搞好各规格号的制版工作。 2、采购部：按《原辅料采购计划单》上规定的技术参数、质量等级，采购时须深入市场，进行比质、比价采购，确保优质，杜绝劣质，否则全部赔偿损失。 3、库房：面料、辅料进厂后，必须经由技术部检查、鉴定签字认可，方可入库，坚决杜绝劣质品进入库房转入生产环节，否则，库管员与采购员同罚。 4、剪裁： 1）拉布时要每层逐查颜色、布质，如有色差、疵点必须坚决剔除。 2）严格规格、按板裁剪，每板上下层刀锋误差不得超过0.1cm。 3）认真编写， 避免色差。 5、车间：每批活进入生产环节前，必须认真解读《工艺单》，直到全员无疑问为止。 6、班组： 1）针对工艺单的具体要求及难易程序，合理调配人员，发挥所长。 2）班组长是班组质量的直接责任人 必须不断坚强巡查、指导，发现问题立即更正。 3）上下工序之间实行递交互查制，严禁不合格半成品流入下道工序，否则上下工序并罚，并须无偿返工。 7、总质检：必须对产品的各个环节，每件、每套一个不漏的逐项检查，发现问题，立即返工，重大问题立即通报，严禁不合格品打包外发。 8、销售员： 作为用户和公司的中介，在每批货整装完毕打包前，必须立足用户的角度，并全权代表公司导 对成品进行逐箱抽检，抽检率必须达到25%，抽查合格率达不到100%，则必须退回车间复查，严禁出库， 直到抽查100%合格为止。 |
